ООО «Современные технологии» официальный дистрибьютор Distar с 2007 года
0
В корзине нет ни одного товара

Требования к оборудованию и сегментным кругам

Исходя из прочности природного камня и типа оборудования подбираются конфигурация сегментного диска и режимы резания.
Одним из важных параметров резания является линейная скорость резания, соблюдение которой обеспечивает оптимальную работоспособность алмазоносного слоя диска.
Рекомендуемая линейная скорость резания при обработке природного камня

Обрабатываемый материал Линейная скорость, м/с
Граниты твердые 28-32
Г раниты средние 30-35
Граниты мягкие, габбро, лабрадорит, песчаник твердый 35-40
Мрамор твердый, серпентинит, песчаник 40-50
Мрамор мягкий, известняк 50-60

Исходя из рекомендуемой линейной скорости резания и диаметра отрезного круга расчетным путем или по таблице можно подобрать частоту вращения рабочего вала
Переводная таблица линейных скоростей для дисков диаметром 300-600 мм

Диаметр круга D, мм Линейная скорость, м/с
25 30 35 40 45 50 60
Частота вращения рабочего вала, об/мин
300 1600 1900 2200 2500 2860 3200 3800
350 1300 1600 1900 2200 2450 2700 3250
400 1200 1400 1650 1900 2140 2400 2850
450 1000 1250 1500 1700 1910 2100 2500
500 950 1150 1300 1500 1710 1900 2300
600 800 950 1100 1250 1430 1600 1900

Для достижения максимальной эффективности работы на стационарном оборудовании необходимо соблюдать рекомендации, указанные в таблице:

Диаметр круга D, мм Мощность привода Nmin, кВт Подача воды, л/мин Максимальная глубина резания*, мм Размеры фланца
min ∅ F, мм Р, мм S, мм J, мм
300 2,2-5,5 10-15 110 80 15 15 2
350 2,2-5,5 10-15 115 120 15 15 2
400 2,2-5,5 10-15 130 140 15 15 2
450 3-7 15-20 155 140 15 15 2
500 5-9 15-20 170 160 20 16 2
600 7-12 20-30 210 180 20 16 2

*зависит от конструкции Вашего станка

Срок службы корпуса диска зависит не только от режимов резания, но и от точности настройки оборудования, состояния опорного и прижимного фланцев.
Наружный диаметр фланцев F всегда должен соответствовать диаметру применяемого диска D.
На практике, диаметр прижимного фланца выбирают из расчета 1/3 от наружного диаметра диска D. При этом допускается увеличение диаметра фланца F.
Если размер фланца меньше рекомендуемого, высока вероятность безвозвратной деформации диска. Особое внимание следует уделять чистоте рабочих поверхностей опорного и прижимного фланцев.

2567
10.12.2017 г.
TOP