Различные исполнения алмазного инструмента производятся и ориентированы на обработку сравнительно узкого перечня материалов. Эти материалы схожи между собой по основным физико-механическим свойствам, а именно – абразивность, твердость и др. Нередко встречаются алмазные диски, на этикетке или упаковке которых, можно найти широчайший спектр обрабатываемых материалов с намеком на универсальность применения диска и высокого качества работы при обработки всех этих материалов. Можно с уверенностью сказать, что это скорее всего не так. При производстве действительно качественного алмазного инструмента ведущие производители учитывают особенности каждого обрабатываемого материала, а именно взаимодействие его с инструментом в процессе обработки. Исходя из этого уже формируются составы связки (металлическая составляющая алмазного режущего слоя), марка (прочность) и зернистость алмазного порошка, а также форма самого алмазного слоя и метод его крепления на металлическом корпусе. Хотя это не значит, что, например, если отрезной диск ориентирован на резку бетона, он не будет резать мрамор или черепицу. Без сомнения резать диск будет, но крайне велика вероятность негативных последствий: низкое качество резания, засалка алмазного слоя, низкий ресурс, низкая режущая способность. Поэтому первым параметром, которым следует руководствоваться при выборе того или иного типа алмазного инструмента является ориентированность его на определенный перечень материалов.